【转型升级】山东维统试水陶瓷业“变废为宝”

    山东维统试水陶瓷业“变废为宝”

传统行业的转型升级、节能改造，是淄博市近年来持续不懈狠抓的大课题。如何让陶瓷行业的“灰色粉尘”变成“绿色建材”，尽快实现传统行业的转型升级？淄博市淄川区在这方面不断探索，持续发力，做了大量创新性工作。

淄川诞生国际化示范生产线

3月10日，在位于淄博市淄川区的山东维统科技有限公司生产厂区，一条不同寻常的生产线进入最后调试阶段，这是截至目前，陶瓷行业全球惟一的一条国际化示范生产线。经由这条生产线，粉煤灰这个会造成严重水污染、大气污染的工业固体废弃物，将变身一片片美观环保的瓷砖，实现由灰色粉尘到绿色建材的惊人转变。

“这条国际化示范生产线，是我公司与意大利、英国等国内外先进设备制造商密切合作、自主研发的全球第一条粉煤灰综合利用制新型建材生产线。今年正式投产后，粉煤灰综合利用制新型建材产品量产的目标将变成现实。”山东维统科技公司董事长袁国梁说，“在此之前的2014年8月16日，全球第一片粉煤灰制节能环保高科技瓷砖，在英国、意大利、澳大利亚等国专家的见证下，已经在我们公司面世。”以这一条生产线为发端，拥有众多建陶企业，素有“江北瓷都”之称的淄川区，将开启陶瓷行业“变废为宝”的新纪元。

据了解，粉煤灰作为燃煤电厂排出的主要固体废弃物，全球每年约有20亿吨产量。其中，中国作为全球最大的煤炭消费国，每年的粉煤灰产量约为6亿吨，并且有逐年增加的趋势，由此引发的环境、安全、土地等问题日益严重。陶瓷制品生产在中国历史悠久，同时，传统建筑陶瓷行业也因为工艺水平低，对自然资源依赖性高被列为“高耗能、高污染、资源性的“两高一资”行业。淄川的建筑陶瓷产业全国闻名，面临的这一问题也非常突出。

我国大中型陶瓷企业普遍采用喷雾干燥塔制造陶瓷粉料，这一传统干燥工艺投资大、能耗高、成本较高。维统科技公司采用世界顶尖的技术生产，国际先进的粉磨机技术、干粉快速分离技术，粉煤灰掺量可达到30%至70%。先进的处理加工技术比传统生产工艺节水80%，节约综合能耗20%。同时，使用清洁能源天燃气作燃料，可大大减少污染气体的排放。该项目不仅能有效防止粉煤灰作为废弃物对环境的污染，大大降低传统生产过程中的水、电等能源资源消耗，还能有效节约矿产资源、保护人类赖以生存的生态环境，对促进经济、社会、人口、资源与环境协调发展意义重大。

2016年10月28日以来，山东维统科技有限公司“粉煤灰综合利用年产300万平方米新型建材项目”，先后入选“京津冀及周边地区工业资源综合利用产业协同发展示范工程项目”“2016年中国循环经济领域科技计划项目”两项全国重大项目，并成为2016年全国惟一一家入选“循环经济领域科技计划项目”的企业。维统科技公司获中国陶瓷工业协会“‘十二五’中国陶瓷行业科技创新先进集体奖”，董事长袁国梁获中国陶瓷工业协会“‘十二五’中国陶瓷行业科技创新先进个人奖”。

山东维统引领绿色建材革命

目前，维统科技公司凭借拥有的4项国际发明专利使用权和10项国家专利，一举攻克了粉煤灰综合利用制造新型建材产品的难题。当地电厂的粉煤灰经特殊工艺处理，制成新型建材原料替代传统陶瓷粉料，选用进口专业生产设备进一步制造出新型建材产品，真正实现了变废为宝。维统科技公司作为全球惟一掌握以上核心技术的企业，在行业内引发高度关注。

袁国梁介绍，公司从原料到成型的各个环节层层把关，确保产品抗菌、防滑、易洁、抗污、防腐、无辐射的特点，致力于为消费者带来更环保安全的生活空间。公司计划未来几年内实现与黑龙江、宁夏、内蒙古等十余个省份或地区的战略合作，同时，推进在意大利、澳大利亚等十余个国家或地区的战略扩张，打造一流的高科技低碳节能环保产业，助推世界建材行业转型升级。

　　中国循环经济协会尾矿综合利用产业创新战略联盟常务副秘书长杜根杰说，“该项目的顺利建成，将是中国乃至世界建陶领域创新发展的又一个飞跃，标志着中国建陶行业在粉煤灰资源综合利用方面又取得了一次巨大成功，不但开启了陶瓷行业变废为宝的新纪元，而且是世界建材领域保护生态环境的一场绿色革命。”他认为，维统科技公司粉煤灰综合利用制新型建材产品项目的建成投用，可化腐朽为神奇，不但对淄川传统建陶行业的创新转型起到示范带动作用，也将开启中国乃至全世界陶瓷行业变废为宝的新纪元。

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