【转型升级】用标准化引领节能减排

    用标准化引领节能减排

中国建材联合会乔龙德会长表示，“三新”工作——制定一批新标准、出台一批新产业政策、推荐一批新产业技术目录，是实现转型升级的重要抓手，能有效推动建材行业各项工作的开展。对于压力日增的节能减排，陶瓷卫浴行业同样需要运用标准化手段来实施和推进。

建立标准化是推动陶卫企业节能减排的基础。近年来，国家制定了高耗能产品的能耗限额、产品能效、能源计量等46项国家标准，以及在节水、节材、可再生能源、废弃物回收及再利用等领域的80多项国家标准。陶瓷卫浴行业也有多项相关规定和标准出台。

《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》提出，资源综合利用和节能减排取得明显进展，全行业单位工业增加值能耗降低20%。生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放，以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低。中国建筑卫生陶瓷协会制定的行业“三新”标准提出，开发建筑卫生陶瓷窑炉高效节能燃烧设备，推广陶瓷砖一次烧成工艺，卫生瓷高压注浆、机械手自动施釉工艺，开发推广高效收尘、脱硫、脱硝技术与装备。同时提出建筑陶瓷砖产品向薄型化方向发展，卫生洁具向节水型和轻量型方向发展，并实现单位产品平均减少资源、能源消耗10％以上。

面对节能减排，陶瓷卫浴业也需要借助标准化的工具和手段来实现既定目标，也需要用标准化引领陶卫业的节能减排整体工作，促进行业和谐、可持续发展。

陶卫企业要落实国家、行业协会的节能减排标准要求，加大节能减排标准化的研发投入和执行力度，一方面着力解决节能减排的技术制约问题，另一方面按照标准做好节能减排的推进工作，使得企业节能减排工作不仅在规范、科学、成效的范围内运行，更要通过节能减排有效降低生产经营成本，提升企业竞争实力和社会形象。

积极开展节能减排科技创新和成果转化，借助节能减排的标准化工作，优化、转化落后生产方式，推动以企业为创新主体的节能减排技术创新与成果转化，使之成为企业跨越发展的又一动力。陶卫企业要把节能减排的先进技术及装备的研究、使用和成果转化，融入到循环经济、清洁生产、综合利用等经营要素中，按节能减排的目标和标准推进并力争取得预期效果。

认真、严格执行节能减排工作的标准，从技术节能、管理节能、污染物排放控制技术、废物循环利用，以及产品薄型化、轻量化、节水型等环节入手，建立科学有效的节能减排标准体系，形成强有力的标准化管理格局，不仅促进企业节能减排指标实现，更有助于帮助企业获得适应可持续发展的新核心竞争力。同时企业还需及时修订现有节能减排标准，建立并完善与企业经济发展水平相适应的节能减排标准体系，按照产业规划、产品需求、发展趋势的要求，制定不同级别的节能减排标准，确保标准的时效性，并助推企业沿着科学发展的路子，坚定不移地推进节能减排工作再上台阶。

节能减排是涉及企业所有部门的综合性、系统性工作，需要汇聚各方面力量，按标准化的流程，规范推进企业的节能减排工作。所以说，由于节能减排工作日趋严厉、严格、严肃，陶卫业作为传统的能耗型产业，身感压力巨大。这不仅是社会发展的进步标志，企业获得新竞争优势的核心所在，更是关系企业生存与发展的关键性问题，其不仅决定了企业的生存，更会对其发展产生“一票否决”的作用。陶瓷卫浴企业需要运用标准化来指导行业、企业的节能减排工作，也需要利用节能减排指标，监控企业的节能减排效果，推进企业、行业的可持续发展并做大做强，打造出世界知名品牌。

陶卫企业中有质量标准、环境标准、健康标准，作为推进生态文明建设重要内容之一的节能减排，更需要建立完备的标准体系，用以指导陶卫企业的节能减排按照科学、可持续的发展轨迹，实现突破和提升。节能减排，也是陶卫业转型升级的重头戏，用标准化来引领，可起到事半功倍的成效。节能减排，还需要运用精细化的管理来保障，全流程的理论来贯通。这亦是节能减排作为综合、系统性的重要表征之一。

陶卫企业的节能减排，不仅涉及产品的薄型化、轻量化，还涉及能耗指标的降低，废弃物的综合排放和利用、循环经济、清洁生产，作为企业系统工程的重要分支，其在近年来的地位和影响“与日俱增”。国家政策和标准的严控，世界经济发展的潮流和趋向，以及企业转型升级的客观要求，不约而同对陶卫企业的节能减排提出了越来越多、越来越严的要求。节能减排的标准化、规范化，是对节能减排提出的新主张，而陶卫企业更需要节能减排标准化的引领，方能突破节能减排对陶卫企业的重重考验，并从中获取更多的竞争优势和发展利好。

节能减排的标准化，是对陶卫行业提出的新挑战，可以让陶卫业的节能减排工作有章可循、有法可依，不仅可以减轻节能减排的压力，更有助于提速陶卫企业节能减排的进程和效果。

一举多得，自当作为。

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